钢厂煤气种类，哪种煤气最有毒，中毒了咋办
冶金行业煤气是指含有H2、CH4及CO等多种可燃气体成份的混合气体，存在着火灾、爆炸、人员中毒等潜在危险。
01
高炉煤气
高炉煤气性质为无色、无味有毒气体，主要成分为一氧化碳，含量约为23%-30%，低热值煤气，热值为KJ/Nm3。爆炸极限30.84—89.49％,密度1.kg/m3易着火、爆炸、人员中毒。
高炉煤气为高炉冶炼生铁过程中的副产品。全部为生产使用。其主要用户为：高炉热风炉、焦炉、锅炉、石灰厂、水泥等。
02
焦炉煤气
焦炉煤气性质为无色有毒，伴有恶臭味，主要成份为H2：50-60%、CH4：20-30%、CO：5-9%，热值为KJ/Nm3，爆炸极限4.72—37.59％，密度为0.45kg/m3，比空气轻，易着火、中毒、爆炸。
焦炉煤气为焦炉炼焦过程中的副产品。由焦炉煤气管道相互连接，形成焦炉煤气网络。
03
混合煤气
为高炉煤气与焦炉煤气混合后，经加压机加压（输出压力Pa）由混合煤气管道输送。主要供轧钢、烧结等单位使用。
04
转炉煤气
转炉煤气性质为无色、无味、剧毒气体,主要成分CO，含量约为35—80％,热值为KJ/Nm3,爆炸极限18.22—83.22％，密度1.kg/m3，易着火\中毒\爆炸。
煤气回收后，主要供给炼钢、石灰厂、炼铁厂及与混合煤气三混合后送各用户。煤气回收，8万m3气柜、12万m3气柜各一座。
05
发生炉煤气
无色、无味、有毒气体，主要成份：CO30%，H28.4%，热值KJ/m3，爆炸极限21.5—67.5％，密度1.kg/m3，易着火、中毒、爆炸。
安全小课堂
一、进入煤气区域连续作业时间的规定有哪些？
进入煤气区域作业必须携带煤气报警器，并严格遵守如下规定：
1）CO浓度≤24ppm时，可较长时间工作；
2）24ppm＜CO浓度≤40ppm时，连续工作时间不超过1小时；
3）40ppm＜CO浓度≤80ppm时，连续工作时间不超过30分钟；
4）80ppm＜CO浓度≤ppm时，连续工作时间不超过20分钟；
5）CO浓度＞ppm时，必须制定可靠的防护措施并配戴煤气防护设施方可进入煤气区域进行作业。
二、什么是禁火区？
指未经许可不得从事动火作业的特定区域。
三、动火是指什么？
指在禁火区内一切明火的作业，如气割、电焊、火炉、喷灯、烙铁、砂轮机打磨等；以金属管体、壁体、槽体等为母体金属进行焊、割等工作。
四、煤气着火事故如何处理？
1）由于设备发生微小的泄漏而引起的着火，可以用小木塞及湿布堵漏，也可以用强力胶堵漏，着火可以用灭火器灭火，再堵漏。
2）直径小于mm的管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。
3）直径大于mm的管道着火时，切记不能突然把煤气闸阀关死，以防回火爆炸。
4）煤气大量泄漏引起着火时，采用渐关阀门降压通入蒸汽或氮气灭火。在降压时必须在现场安装临时压力表，压力逐渐下降，不致于造成突然关死阀门引起回火爆炸，其压力不能低于Pa。
5）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。
6）煤气设备附近着火，影响煤气设备温度升高，但还未引起煤气着火和设备烧坏时，可正常供气生产，但必须采取措施将火源隔开并及时熄灭，当煤气设备温度不高时，可用水冷却设备。
7）煤气设备内的沉积物如萘、焦油等着火时，可将设备的人孔、放散阀等一切与大气相通的附属孔关闭，使其隔绝空气自然熄灭或通入蒸汽、氮气灭火，熄火后切断煤气来源，再按有关规程处理。
五、急性一氧化碳中毒判断
1）轻度中毒
在可能产生大量煤气的环境中，感觉头晕、头痛、眼花、耳鸣、恶心、呕吐、心慌、全身乏力，这时如能觉察到是煤气中毒，及时开窗通风，吸入新鲜空气，症状很快减轻、消失。
2）中度中毒
除上述症状外尚可出现多汗烦躁、走路不稳、皮肤苍白、意识模糊，老是感觉睡不醒、困倦乏力,如能及时识别，采取有效措施，基本可以治愈，很少留下后遗症。
3）重度中毒
面色口唇呈现樱红色，呼吸脉搏增快，血压上升，心律不齐，肺部有罗音，体温可能上升。极度危重者，持续深度昏迷，脉细弱，不规则呼吸，血压下降，也可出现高热40℃，此时生命垂危，死亡率高。
六、煤气中毒的现场急救要点
1）实施安全救护：在煤气中毒现场进行救护时，必需注意救护人员及现场的安全，救护人员应佩戴供氧式防毒面具进入中毒现场。
2）应尽快让中毒者离开中毒环境，通风流通空气。
3）让中毒者保持安静，避免活动加重心、肺负担及增加氧的消耗，要在最短的时间内，检查中毒者呼吸、脉搏、血压情况，根据这些情况进行紧急处理，同时呼叫急救服务。
4）有自主呼吸，充分给以氧气吸入。
5）呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按压。详细内容后面讲
6）病情稳定后，医院进一步检查治疗。
7）争取尽早高压氧舱治疗，减少后遗症。即使是轻中度，也应进行高压氧舱治疗。
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